设备分析是评估企业设备运行状况和利用效率的过程，主要通过分析设备故障率、稼动率和维修成本等数据。常用指标包括设备综合效率（OEE）、设备停机时间等。本栏目将介绍设备分析的核心方法与常用指标，帮助读者通过数据分析工具提升设备管理效率，降低运营成本。
5G智慧工厂的落地，远不是“网络升级”那么简单。你是否遇到过这样的问题：设备采购时，明明买了所谓“智能硬件”，却发现和生产流程完全不兼容；生产线数字化改造刚刚起步，就被设备数据采集的延迟、丢包、接口不统一卡住；管理层想要数据驱动决策，结果各部门的设备数据却“各自为政”，BI分析系统根本无法打通。更让人意外的是，很多工厂在智能硬件选型时，只关注了参数和价格，却忽略了5G环境下对设备的“新要求”——高
如果你是一家制造业数字化负责人，刚刚被老板问到：“5G智慧工厂到底需要什么样的设备？为什么智能硬件选型那么难？”你可能会陷入一个纠结的时刻。数据显示，截止2023年，中国已有超过3500家5G智慧工厂试点，但真正落地、持续高效运营的不到30%。难点在哪里？其实，问题的核心不只是“设备换新”，而是从设备到数据全链路的智能化选型——每一个设备、每一个采集点、每一种硬件架构都影响着你的产线稳定、数据资产
你有没有想过，每一分钟，中国制造业都在因设备连接与调试效率输掉数百万成本？据《中国工业互联网发展报告（2023）》数据显示，超过60%的智慧工厂项目在物联网设备接入和远程调试环节遭遇“卡脖子”——设备兼容难、数据同步慢、运维人员反复奔波，流程一拖再拖，直接影响生产线复工和数字化升级速度。你或许也体会过，刚买来的“智能设备”明明号称支持远程配置，结果落地时方案对接一团乱麻，技术人员焦头烂额，业务方等
如果你还在为物联网设备的接入速度发愁，或者被智慧工厂的远程调试流程搞得头大——你并不孤单。根据《中国数字化转型白皮书（2023）》的数据，超过72%的制造业企业在物联网项目落地时，最头疼的环节就是设备接入和远程调试。一线工程师的真实反馈是：“设备对接一天不成功，生产线就等一天。”今天这篇文章，将彻底打破你对“物联网设备接入难、调试慢、配置流程复杂”的刻板印象。我们不仅会拆解行业主流的快速接入方案，
在数字化转型的浪潮中，工厂硬件设备的互联互通成为企业智能升级的关键。很多制造企业迫切想知道：“我的现场设备能否顺利接入繁易平台？”、“智慧工厂到底能支持哪些类型的硬件接入？”、“数据采集和设备兼容性会不会成为智能升级的绊脚石？”这些问题不仅是技术部门的日常困扰，更直接影响到企业数字化战略的落地速度。数据显示，2023年中国制造业数字化转型项目中，超过60%的项目面临设备多样化带来的数据孤岛、协议不
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